Восстановление производства пека к\у

Данный завод по отраслевой принадлежности относится к предприятиям химической промышленности.

Основным видом деятельности завода является переработка каменноугольной смолы с целью получения следующей продукции:

1. Пек каменноугольный разных марок (жидкий, гранулированный);

2. Масло легкое, каменноугольное;

3. Масло фенольное, каменноугольное;

4. Масло поглотительное, каменноугольное;

5. Фракция нафталиновая;

6. Масло антраценовое;

7. Сырье коксохимическое для производства технического углерода;

8. Масло каменноугольное для пропитки древесины;

9. Масло каменноугольное для энергетических целей (топливо котельное);

         Текущее положение предприятия

         С июля 2014 года и по настоящее время завод не работает. Производственный процесс был остановлен в вышеуказанный период, согласно технологического регламента.

В настоящее время технологическое оборудование на 85% находится в укомплектованном состоянии. Имеются частичные неисправности оборудования, трубопроводов, подземных коммуникаций и кабельных линий.Имеется временной износ металлических конструкций и железобетонных элементов зданий и сооружений. Часть зданий и сооружений находятся в неудовлетворительном состоянии.

Ремонтно-восстановительный период производства до рабочего состояния, при условии комплектации ремонтных бригад в количестве 120 чел. и достаточном финансово-материальном обеспечении, составит 4-5 месяцев. Для уточнения объемов восстановительных ремонтов требуется техническое обследование и ревизия оборудования, механизмов, зданий и инженерных сооружений.

За период простоя с 2014 по 2022 год завод повреждений от военных действий не получил.

Анализ производственных мощностей, наличие проблемных мест

         В настоящее время на заводе имеют следующие производственные мощности со следующими количественными характеристиками:

1. Площадь территории основного производства 10,07 га;

2. Площадь производственных и административных зданий 1,1 га;

3.     Коммуникации:

- ж.д. подъезд, внутренний ж.д. путь СПЦ (2 805,85м) перегон от СПЦ к ж.д. станции Владимировка (4262,9м), ж.д. станция Владимировка (3 816,91м).

- автоподъезд, внутренние автодороги (асфальтовое покрытие) 2.15га;

- электропитание 2 кабельных ввода 6кВ (основной, резервный), электроподстанция СПЦ (ANTF 800 кВа 2 шт), электроподстанция ТСЦ (ТМ 1 000 кВа 2 шт);

- внутриплощадочный газопровод d=150 мм;

- внутриплощадочный водовод (пожарно-питьевой d=250 мм);

- внутриплощадочный паропровод d=219 мм;

Имеются в наличии депо и подвижной железнодорожный состав:

- ж.д. тепловозы маневровые  марки ТГМ-4Б - 3 ед. ( 1 ед. условно исправный, 1 ед. не исправный, 1 ед. разукомплектован);

- ж.д. цистерны для перевозки пека каменноугольного – 9 ед

- ж.д. цистерны для перевозки каменноугольной смолы - 5 ед

- ж.д. цистерны для перевозки жидких фракций готовой продукции - 41  ед;

- ж.д. полувагоны для перевозки готовой продукции - 12 ед;

- ж.д. платформы для перевозки контейнеров – 2 ед;

- ж.д. вагоны неисправные – 9 ед.

Подвижной состав имеет просроченные виды ремонтов, может использоваться для внутренних перевозок.

Имеются в наличии гаражные боксы и автомобильный парк:

- Автопогрузчик-Амкодор 451А (вилочный) – 1 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

- Экскаватор ЭО 3322Д – 1 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

- Автомобиль   ГАЗ 3302-414 – 1 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

- Автомобиль   ЗИЛ ММЗ 4502 – 1 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

-  Автомобиль   ГАРЗ СС 3309 – 1 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

- Автомобиль   УАЗ 2206 ЗНГ – 1 ед (в не раб. сост.)

- Автокран  ЗиЛ 133ГЯ  КС 3575 А – 1 ед. (в не раб. сост.)

- Кран РДК 250-2 (гусеничный) – 1ед. (в раб. сост. требуется ТО)

- Автомобиль Daewoo Lanos – 2 ед. (в раб. сост. требуется ТО)

Заводская химлаборатория для проведения текущих анализов продукции, сточных вод. Лабораторное оборудование сохранено на 95%.

Заводские ремонтные мастерские с металлообрабатывающими станками.

Наличие остатков готовой продукции под реализацию.

- пек каменноугольный марка V и В (навалом)  ? 2000 тыс.т

- масла и фракции каменноугольные ? 1600 тыс.т

- смола каменноугольная ? 1000 тыс.т

Переработка каменноугольной смолы осуществляется на двухколонных трубчатых агрегатах непрерывного действия. Имеются два независимых технологических потока.

В  цепочку каждого технологического потока переработки  входит следующее оборудование:

- трубчатая печь;

- эвапоратор 1 ст, сборник обезвоженной смолы (V=16 м3);

- эвапоратор 2 ст;

- ректификационная колонна;

- реакторы пека (2 шт);

-конденсаторы – холодильники фракций (4шт).

- питающие насосы смолы (4шт)

Второй технологический поток имеет такие же данные.

В общую для двух потоков технологическую цепочку входит следующее оборудование:

- автономная, паровая котельная;

- хранилища смолы V_о=1000м3 (4 ед.);

- промежуточные хранилища смолы V=200м3 (3ед.)

- сепараторы, сборники фракций, хранилища масел;

- насосы для перекачки смолы, фракций, масел, технической воды.

- хранилища горячего пека;

- установка охлаждения и грануляции пека ( сетчатый, ленточный конвейера, пековая ванна, эстакада с погрузочным бункером);

- открытый склад пека, оборудованный козловым краном ККК-16

Проверить работоспособность основного технологического оборудования без запуска паровой котельной невозможно (в насосах и трубопроводах остатки застывшей смолы). Визуально видны частичные неисправности оборудования, трубопроводов, подземных коммуникаций и кабельных линий.

За время простоя частично обрушилась кладка свода горизонтального, дымоотводящего борова от трубчатых печей к дымовой трубе (50м)

     Новая паровая котельная, построенная в 2012г. при пуско-наладочных работах показала нестабильность работы автоматики паровых котлов на топливе котельном (компонентный состав топлива котельного нестабилен). Перевод  котлов на природный газ улучшит стабильность работы паровых котлов (требуется доработка проекта газификации котельной, получение разрешения на эксплуатацию газового оборудования, монтаж, пуско-наладка автоматики).

Котельная ТСЦ (отдельный участок, расположенный на расстоянии около 1 км от территории завода). Здание котельной находится в аварийном состоянии (разрушено перекрытие, крыша, паропровод требует капитального ремонта). Паровые котлы физически изношены. Восстанавливать данную котельную не имеет экономического смысла.

На территории ТСЦ имеются три хранилища по 2000м³ каждое. После обследования и ремонтов емкости можно использовать для хранения сырья или продукции.

Анализ существующей технологии

Технологический поток состоит из двухколонного трубчатого агрегата непрерывного действия, проектной мощностью по 50 тыс. тонн смолы в год. Производство имеет два независимых технологических потока.

Фактическая производительность технологического потока составляет 5-7 тыс т каменноугольной смолы в мес. в  зависимости от приведенной нагрузке и требуемому качеству продукта на выходе. В среднем 1 месяц в году технологическое оборудование проходит плановый ремонт.

Сырьём для производственной деятельности завода является каменноугольная смола, которая является продуктом переработки коксующегося угля при производстве кокса.

Процесс переработки каменноугольной смолы состоит из следующих основных стадий и операций:

- подготовка смолы (прием, хранение, усреднение);

- предварительное обезвоживание;

- окончательное обезвоживание смолы;

- ректификация смолы с получением фракций и пека;

- извлечение фенолов из фракций и промежуточных продуктов;

- приготовление технических масел;

- получение каменноугольного пека жидкого;

- охлаждение, грануляция, фасовка пека;

- подготовка и отгрузка продукции потребителям автомобильным или ж.д. транспортом

Количество штатных единиц при рабочем режиме производства – 350чел.